结构介绍

高频感应熔炼炉主要由炉体、炉盖、合金加料器、搅拌系统、感应线圈、同轴电极、真空系统、坩埚、锭模、真空测量系统、水冷系统、控制系统等组成。

要功能和特点
炉体是严格按照国家真空标准设计，炉门的开启、关闭、锁紧操作简单、灵活、安全可靠,炉内最大充气绝对压力小于0.05MPA。
1、在熔炼过程中可在不破坏熔炼室真空情况下进行测温、取样、捣料、观察、补加料和合金成份调整等。与此同时可通过充气阀充入惰性气体以控制炉内的压力和气氛。浇铸可浇一锭和多 锭及装入预热保温锭模、水冷锭模、砂型箱等以及进行浇铸.
2、加热电源可采用IGBT中频电源，IGBT中频电源是采用串联谐振式的中频感应电源，逆变器件为新型IGBT模块,其主要优点有以下几下方面:
a)逆变电压高， 电流小,线路损耗小，此部分比传统可控硅中频电源可节能10%左右。
b)功率因数高 ,功率因数始终大于0.9,无功损耗小，此部分比传统可控硅中频电源节能3%~5%。
c)高次谐波干扰小: IGBT晶体管中频 电源的整流部分采用半可控整流方式，直流电压始终工作在最高，不调导通角,所以它不会产生高次谐波,不会污染电网，不会干扰工厂内其他电子设备运行。
d)可恒功率输出: 可控硅中频电源采用调压调功，而IGBT晶体管中频电源采用调频调功,不受炉料多少和炉衬厚薄的影响，在整个熔炼过程中保持恒功率输出，尤其是生产不锈钢、铜、铝等不导磁物质时,更显示它的优越性,熔化速度快，减少炉料元素烧损少,降低成本。

主要用途和适用范围

高频感应熔炼炉由于它能严格控制合金成份，同时具有电磁搅拌和高真空脱气的能力。真空感应熔炼炉可在高真空条件下或在充保护气氛情况下进行的熔炼和浇铸镍基、铁基、钴基及其它高级精密合金或高纯度金属。若选用石墨坩埚，则可通过间接加热的方法熔化低电阻率的金属及其合金，例如:金、银、铜、铝、青铜等。

技术参数
1.产品型号: SRL-2000
2.炉体结构: 内外不锈钢水冷
3.加热体结构:电磁感应加热
4.显示模式: 触摸液晶屏
5.最高熔炼温度: 2000度
6. 熔炼量: 0.5-5KG、10KG、25KG、50KG、100KG
7. 中频电压: 380v
8.极限真空度: 6.67*10-3pa (可定制)
9.压升率: 2pa/h
10.冷却水压力: 0.2~0.4MPa
11. 选购件:石墨坩埚、镁砂坩埚、线圈、真空泵油、锭模、冷水机、冷却塔12.标准配件:密封件一套、说明书、视窗玻璃2片
13. 可选真空:扩散泵系统、分子泵系统、机械泵系统

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